1. Зберігайте параметри нагнітального отвору на герметичній стороні незмінними
Щоб стабілізувати продуктивність, якість і навантаження на виробничу лінію піщано-гравійної продукції, перше, що потрібно переконатися, що параметри розвантажувального отвору на герметичній стороні конусної дробарки залишаються незмінними, інакше це легко призведе до несподіваного збільшення розміру частинок продукту, що, у свою чергу, впливає на всю систему виробництва та кінцевий вихід.
2. Намагайтеся продовжувати бігати «на повну порожнину»
Якщо конусна дробарка «голодує» та «насичується» через такі фактори, як нестабільна подача, форма частинок її продукту та швидкість продукту також будуть коливатися.Для конусної дробарки, що працює в половині порожнини, її продукція не є ідеальною з точки зору градації та форми голки.
3. Не годуйте занадто мало
Подача лише невеликої кількості сировини не зменшить навантаження на конусну дробарку.Навпаки, занадто мало сировини не тільки зашкодить виходу продукту, поганій формі зерна, але й негативно вплине на підшипник конусної дробарки.
4. Точка падіння подачі повинна бути вирівняна з центральною точкою входу конусного дробарка
Рекомендується використовувати вертикальний дефлектор, щоб направляти точку падіння корму в центрі каналу подачі конусної дробарки.Якщо точка падіння ексцентрична, одна сторона порожнини дроблення заповнена матеріалом, а інша сторона порожня або менша, що спричинить такі несприятливі ефекти, як менша пропускна здатність дробарки, збільшення голчастих продуктів і надмірний розмір частинок продукту.
5. Забезпечити рівномірне годування
Під час годування необхідно уникати ситуації, коли каміння великого діаметру зосереджено з одного боку, а каміння малого діаметра – з іншого, щоб забезпечити рівномірне змішування каменів.
6. Зведіть до мінімуму утримання буферного силосу та підвищте ефективність виробничої лінії
Будучи «ворогом виробництва», буферний силос конусної дробарки та інше супутнє обладнання також потребує ретельної організації.
7. Точно візьміться за три конструктивні верхні межі конусної дробарки
Для конусних дробарок існують три розрахункові верхні межі: верхня межа пропускної здатності (продуктивність), верхня межа потужності та верхня межа сили дроблення.
8. Гарантована робота в межах проектної верхньої межі дробарки
Якщо робота конусної дробарки перевищує верхню межу сили дроблення (стрибає регулювальне кільце) або перевищує номінальну потужність, можна: трохи збільшити параметри розвантажувального патрубка на герметичній стороні і спробувати забезпечити «повну порожнину». операція.Перевага роботи «з повною порожниною» полягає в тому, що в порожнині дроблення відбуватиметься процес збивання каменю, так що форма зерна продукту може підтримуватися, коли розвантажувальний отвір трохи більший;
9. Контролюйте та намагайтеся забезпечити відповідну швидкість дробарки
10. Контролюйте вміст дрібної речовини в кормі
Дрібний матеріал у подачі: у камені, що надходить до дробарки, розмір частинок дорівнює або менше, ніж матеріал, встановлений на розвантажувальному отворі на щільній стороні.Відповідно до досвіду, для вторинної конусної дробарки вміст дрібного матеріалу в кормах не повинен перевищувати 25%;вміст дрібнодисперсного матеріалу в кормах для третинної конусної дробарки не повинен перевищувати 10%.
11. Висота годування не повинна бути занадто великою
Для конусних дробарок малого та середнього розміру максимальна придатна висота падіння матеріалу з обладнання для подачі на отвір подачі становить приблизно 0,9 метра.Якщо висота подачі занадто велика, камінь легко «кинеться» в порожнину дроблення на високій швидкості, викликаючи ударне навантаження на дробарку, а сила або потужність дроблення перевищує розрахункову верхню межу.
Час публікації: 04.03.2022