Майстер обслуговування ділиться досвідом, вся суха продукція!Навчить вас ремонтувати 10 основних деталей щокової дробарки, які можуть виходити з ладу (1)

Оскільки битий камінь є твердим і великим каменем,щокова дробаркаробоча міцність висока, робоче середовище погане. У разі тривалого використання камінь спричинить значний знос деталей дробарки та навіть зменшить термін служби щекової дробарки, і це важко Уникайте збоїв. Виробникам дуже важливо використовувати ефективні та швидкі методи ремонту для усунення несправностей, скорочення часу простою.

1 Основне лікування

На будівельному майданчику через землетрус просіли фундаменти.Нижня сторона рами щекової дробарки опустилася на 35 мм більше, ніж верхня сторона.Під час роботи щокової дробарки корпус нахиляється вниз за течією, ігойдалкащелепарама з часом зношується.Верхня сторона бічної рами та головного вала сильно зношена, а внутрішні та зовнішні підшипники пошкоджені.Опускаючу раму потрібно вчасно обробляти, щоб забезпечити нормальне виробництво щекової дробарки.

Спочатку послабте всі анкерні болти з обох боків рами, а потім за допомогою двох 50-тонних домкратів підніміть нижню сторону рами приблизно на 40 мм з обох сторін.Потім відріжте нижню частину бортика.Відповідно до відстані кожного болта вставте відрізану сталеву пластину 30 мм у нижню частину.Нарешті, для обробки поверхні використовувався високоякісний бетонний розчин, а болти були затягнуті після 48 годин твердіння, щоб відновити виробництво.

2 Замініть опорну пластину пристрою подачі

Дно щекової дробарки зазнає ударів і зношується камінням протягом тривалого часу, що призводить до великих порожнин, які більше не можна відремонтувати та зварити. Після ручного різання було виявлено, що оригінальна зносостійка сталева пластина з марганцю товщиною 20 мм мала Зношений. Залізна пластина повна дірок. Таким чином, нижня частина витоку шлаку є більш серйозною, що значно збільшує працю працівників з очищення шлаку, бризки дна каменю підвищують ризик незахищеності.

Спочатку виміряйте ширину та довжину нижньої пластини та виріжте 3-5 шматків марганцевої сталі товщиною 20 мм (щоб запобігти надто важкому шматку, механічно чи вручну не можна підняти його в призначене положення). Одночасно очистіть залишки на нижній пластині (щоб переконатися, що зварювання міцне). Потім кожну пластину фіксує та зварює професійний зварювальник. Товщина шва між пластинами згладжується кутом. Після завершення зварювання зварний шов перевіряється, щоб запобігти великий локальний знос сталевої пластини через зварювальні дефекти. Після завершення зварювального ремонту перевстановіть та відновіть виробничі операції.