Щокові дробаркизазвичай використовується як перша перерва у виробничій лінії, і її вихід безпосередньо впливатиме на вихід усієї виробничої лінії.
1. Строго контролювати розмір корму
Конструкційний розмір порту подачі щекової дробарки має таку формулу: розмір порту подачі=(1,1~1,25)*максимальний розмір частинок сировини.
Багато виробничого персоналу цього не розуміють і завжди використовують виміряний розмір кормового отвору як максимальний розмір корму.Порожнину легко заклинити, і при кожному її закупорці обладнання довго не працюватиме нормально.Тому строгий контроль розміру частинок сировини є однією з найважливіших передумов для забезпечення нормальної роботи щокової дробарки.
2. Суворо контролювати кількість годування
Багато компаній провели технічні перетворення на силосах через недостатнє початкове годування, що серйозно вплинуло на виробництво.Однак силоси після трансформації мають надмірне годування через відсутність пристроїв для обмеження кількості годівлі.
Оскільки принципом роботи щекової дробарки є напівритмічна робота, якщо ввести занадто багато матеріалу, матеріал не буде розбитий вчасно, а зламаний матеріал не можна вчасно усунути, що призведе до застрягання матеріалу.Таким чином, переривання матеріалу та надмірна подача вплине на виробничу потужність щекової дробарки.
3. Годування ритмічне, годування контрольне
В даний час дробильне відділення мінерально-збагачувальних підприємств переважно використовує кінцевий жолоб для живлення.2/3 всього годівельного обладнання або навіть все виноситься за межі складу.Завдяки віддаленості живильного порту годівельне обладнання повністю перетворюється на віброжолоб.Швидкість подачі низька, а знос сильний.Найкраще положення подачі для майнера має бути в межах верхньої 1/3 обладнання, але суворо заборонено подавати матеріал вертикально, щоб запобігти втраті обладнанням здатності до вібрації або впливу на ефект транспортування під тиском.
Час публікації: 05 листопада 2021 р